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一、零件图样分析
（1）、丝杠为梯形螺纹Tr36X6-7e
（2）、两端ф20mm轴心线同轴度公差ф0.08mm
（3）、热处理:调质处理 28-32HRC
（4）、未注倒角1X45°
（5）、材料45

二、丝杠机械加工工艺卡过程

丝杆机械加工工艺过程
工序号	工序名称	工序内容
1	下料	棒料ф45mmX850mm
2	粗车	用三爪自定心卡盘装夹工件一端，车另一端面见平即可，钻中心孔B2.5
3	粗车	倒头,夹工件另一端,车端面,保证总长840mm,钻中心孔B2.5
4	粗车	夹工件左端顶尖顶右端车外圆至尺寸ф42±0.5mm,车右端至尺寸ф30±0.5mmX85mm
5	粗车	倒头,夹工件右端顶尖顶左端,车左端外圆至尺寸ф30±0.5mmX40mm
6	热处理	调质处理28～32HRC
7	车	夹工件左端,修研右端中心孔
8	车	倒头,夹工件右端,修研左端中心孔
9	半精车	一夹一顶装夹工件,辅以跟刀架,半精车外圆至尺寸ф36.8mm,车右端外圆ф18+0.030至图样尺寸长50mm,车ф20.8mm至尺寸ф200+0.013mm,长45mm,车距右端面5mm处的4mmXф15mm的槽
10	半精车	倒头,一夹一顶装夹工件,车左端ф20.8mm至ф20+0.0180mm,长45mm
11	划线	划6±0.015mmX20mm键槽线
12	铣	以两个ф20.8mm（工艺尺寸）定位装夹工件铣6±0.015mmX20mm键槽
13	磨	以两个中心孔定位装夹工件,磨外圆至图样尺寸ф36±0.05mm,磨两端ф20+0.0180mm至图样尺寸
14	精车	以两个中心孔定位装夹工件,辅以跟刀架,粗,精车Tr36X-7e梯形螺纹
15	钳	修毛刺
16	检验	按图样要求检查工件各部尺寸及精度
17	入库	入库

 三、工艺分析
（1）、该丝杠属于中等精度长丝杆,尺寸精度,形状位置精度和表面粗糙度均要求不高,因此丝杆各部分尺寸及梯形螺纹均可在普通设备上加工完成,当批量较小时,可用精车代替磨削工序完成,但应保证车削及螺纹的同轴度.
（2）、调质处理安排在粗加工之后,半精加工之前进行,这样可以更好的保证加工质量
（3）、两端ф20mm轴心线的同轴度公差可以两中心孔定位,将工件装夹在偏摆仪上,用百分表检验
（4）、精车外径和螺纹时要采用跟刀架,防止工件变形
（5）、梯形螺纹的检查可用梯形螺环规进行检查.
 

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