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A、梯形螺纹的特点和应用
　　螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角为30。
　　内外螺纹以锥面贴紧不易松动。
　　与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。
　　如用剖分螺母，还可以调整间隙。梯形螺纹是最常用的传动螺纹。
　　我国标准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6；Tr44×8LH等。
　　各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：
　　牙型角α＝30°
　　螺距P 由螺纹标准确定
　　牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1
　　外螺纹：大径d 公称直径
　　中径d2=d-0.5P
　　小径d1=d-2h3
　　牙高h3=0.5P+ac
　　内螺纹：大径D4=d+2ac
　　中径D2=d2
　　小径D1=d-P
　　牙高H4=h3
　　牙顶宽f=0.366P
　　牙槽底宽w=0.366P-0.563ac
　　螺纹升角ψ tgψ=P/πd2

B、螺纹牙型高度
      根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。则螺纹实际牙型高度可按下式计算：
h＝H一2(H/8)＝0.6495P
式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)； p--螺距(mm)。

C、螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定
        螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：
螺纹大径 基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。
径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。设牙底由单一圆弧形状构成(圆弧半径为R)则编程小径可用下式计算：
d＝d-2(7/8-R-es/2+1/2*Td2/2)＝d-1.75H+2R+es-Td2/2
式中 d--螺纹公称直径(mm)；
H--螺纹原始三角形高度(mm)；
R--牙底圆弧半径(mm)，一般取R＝(1/8～l/6)H；
es--螺纹中径基本偏差(mm)；
Td2--螺纹中径公差(mm)。
本题取R＝1/8H＝(1/8*0.866*2)mm＝0.21651≈0.2mm则编程小径为:
d=(30-1.75*0.866*2+2*0.2-0.038-0.17/2)mm＝27.246mm

D、螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定
        由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。在这段距离中，螺距不可能保持均匀。

E、分层切削深度
        如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。在实际加工中，当用牙型高度控制螺纹直径时，一般通过试切来满足加工要求。

 

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